在各種對污泥處理的設備中，污泥壓濾機使用率非常高，很多用戶都會選擇購買它。其主要原因就是污泥壓濾機可連續(xù)作業(yè)，對污泥處理效率高。那么污泥壓濾機脫水處理后的含水率是多少?
　　污泥壓濾機出泥含水率在百分之八十，用污泥壓濾機壓干需要污泥絮凝體大、密實、強度高。但是有的用戶使用一段時間以后，發(fā)現(xiàn)含水率降低，這會影響到我們的生產(chǎn)率降低，在科研人員總結后，分析出了幾種原因，希望能夠幫到大家。
　　1、進泥濃度低，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于百分之十，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于百分之十的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。
　　2、污泥的絮凝效果不理想，帶式壓濾機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是加大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。
　　3、濾布老化，濾水性能下降。
　　4、濾帶張力不足，上下濾帶的張力差對污泥的脫水效果有顯著的影響。調節(jié)濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶張力，可以增加下濾帶自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率。
　　5、增加濾帶沖洗水壓力。濾帶沖洗，有堵塞現(xiàn)象，造成濾水受阻，導致泥餅含水率偏高。
　　6、調整濾帶帶速。濾帶帶速也對污泥脫水有很大影響。帶速過快，污泥從濾帶兩邊跑出，濾水時間縮短，泥餅的含水率就會升高。應適當調整濾帶帶速，延長重力脫水區(qū)的濾水時間。
　　7、pam選型不當。pam的使用效果直接影響到壓泥效果。對pam重新選型，針對水質選擇一個用量少、絮凝效果好的pam。
　　上面細致地講了污泥壓濾機的含水率和含水率低的原因。找到含水率低的原因后可以對癥下藥，從而解決含水率低的問題，如果還沒有解決，可以找生產(chǎn)廠家售后服務修理。